Video|Lyhytdokumentit

Pematic: viisi minuuttia asetukseen, kun muualla menee tunteja

Kun hydrauliikkasylinteri toimii, sitä ei huomaa. Pematic valmistaa Muuramessa noin 50 000 sylinteriä vuodessa, ja niitä on noin 1 600 erilaista mallia. Millainen tehdas syntyy siitä, että lähes jokainen tilaus poikkeaa edellisestä, mutta toimitusaika pitää silti luvata etukäteen?

Sylinteri on osa, jota koneenrakentaja harvoin pysähtyy ajattelemaan. Se nostaa, kääntää, puristaa ja ohjaa, ja niin kauan kuin se tekee työnsä, se on osaluettelossa yksi rivi muiden joukossa. Sitten se pettää kentällä, ja samalla selviää, kuinka kriittinen osa se oli. Hydraulijärjestelmien vikapartikkeleista suurin osa on tutkitusti peräisin juuri sylintereistä, joten kysymys ei lopulta ole osan hinnasta vaan siitä, kuinka hallittu prosessi sen takana on.

Pematicin tuotantolaitos on kasvanut vuodesta 1975 alkaen kymmenessä laajennuksessa 8 000 lämmitettyyn neliömetriin. Sylintereiden koko vaihtelee puolesta metristä kolmeen metriin, asiakkaita on noin 150 ja moni niistä on ollut mukana vuosikymmeniä. Yhdessä nämä luvut kertovat yhden asian, joka ohjaa koko tehtaan toimintaa. Tärkein kysymys ei ole, kuinka nopeasti yksi kappale syntyy, vaan kuinka nopeasti kone saadaan vaihtamaan kappaleesta toiseen.

Asetusaika ratkaisee sen, mitä toimitusaika lupaa

Männänvarsi on sylinterin toinen pääkomponentti putken ohella, ja perinteisesti sen valmistus vaati kolme erillistä työvaihetta. Sorvari teki ensin yhden pään, käänsi kappaleen, sorvasi toisen pään ja teki kolmannen vaiheen vielä erikseen. Joka kerta kun kappale irrotettiin ja kiinnitettiin uudelleen, syntyi mittaheittoa, koska asettelusta ei saa kahdella kerralla täysin identtistä.

Pematicilla tämä on puristettu yhdeksi työvaiheeksi. Sahatut aihiot syötetään makasiiniin, josta ne kulkevat sorviin. Ensimmäinen robottipakka sorvaa ykkösvaiheen ja toinen ottaa varren ja sorvaa kakkosvaiheen ilman, että ihminen koskee kappaleeseen välissä. Asetuksen vaihto kestää viisi minuuttia, kun vastaavaan menee muualla tunteja. Ratkaisu on yrityksen itse ideoima, eikä sellaista löydy muualta Suomesta eikä Keski-Euroopasta. Muutama vastaava solu on olemassa Italiassa.

Tämä ei ole yksittäinen kikka, vaan koko investointipolitiikan perusta. Jokaisessa sylinterissä on noin 25 osaa, ja jokainen osa tarvitsee oman asetuksensa, joten 1 600 mallia tarkoittaa käytännössä loputonta vaihtoa koneelta toiselle. Siksi jokaista uutta konetta arvioidaan ensin sillä, kuinka nopeasti sen asetus vaihtuu, ja vasta sen jälkeen sillä, mitä se yksittäisenä koneena osaa.

Robotti ei tunne maanantaiaamua

Vielä muutama vuosi sitten Pematicilla oli viisitoista käsihitsaajaa. Nyt heitä on yksi ja kaikki muu hitsaus on siirtynyt roboteille. Syy on tasaisuus. Käsin hitsattaessa maanantaiaamu ja perjantai-iltapäivä tuottivat aina hieman eri tuloksen, kun taas robotti tekee saman jäljen joka kerta ja joka viikonpäivänä.

Hitsauksen laatua ei kuitenkaan varmisteta pelkällä koneella. ISO 3834-2 -sertifikaatti asettaa tiukat vaatimukset koko prosessin hallinnalle: hitsauslangat eivät saa altistua liialliselle kosteudelle tai poikkeavalle lämpötilalle, ja kirjanpito on niin tarkkaa, että poikkeama voi johtaa hitsausten hylkäämiseen. Teknologia on samalla muuttanut työn luonteen, sillä kylmäkaarihitsaus on käytännössä poistanut roiskeet, ja kun ennen neljän tunnin hitsausta seurasi viiden tunnin hionta, nykyään hiontaa ei juuri tarvita. Halli kuulostaa toiselta: entinen rätinä on vaihtunut hiljaiseen narinaan.

Seuraava askel on jo kehityksessä. Lappeenrannan yliopiston kanssa käynnissä olevassa hankkeessa tutkitaan hitsausteknologiaa, joka olisi moninkertaisesti nykyistä nopeampi ja aiheuttaisi kappaleeseen vähemmän muodonmuutoksia. Kysymys on konkreettinen, koska hitsauksen lämpö muuttaa putken muotoa, ja jos muutos on liian suuri, mäntä ei enää mahdu sisään. Investoinnin kokoluokka on 1,5 miljoonaa euroa.

Puhtaus on hydrauliikassa mitattava asia, ei siisteyskysymys

Ennen kokoonpanoa kaikki komponentit kulkevat pesukoneiden läpi, ja pesussa käytetään absoluuttista suodatusta, jolloin teoriassa yksikään partikkeli ei pääse läpi. Sauvamagneetti kerää lisäksi metallipölyn. Vaativimmat asiakkaat eivät tyydy lupaukseen, vaan kaatavat sylinteriin nestettä, laskevat sen petrimaljaan ja tutkivat mikroskoopilla, löytyykö tietyn kokoluokan ylittäviä partikkeleita.

Sama tarkkuus jatkuu pinnanlaadussa. Sylinteriputken sisäpinnan on oltava niin sileä, että tiivisteet toimivat vuosikymmeniä, joten pinnanlaatua mitataan tuhannesosan tarkkuudella: jokainen uusi kappale ja sen jälkeen joka kymmenes. Myös toimittajilta tulevat putket tarkastetaan, ja jos profiilista löytyy huippu, raaka-aine reklamoidaan eteenpäin.

Kokoonpanon jälkeen sylinteri koepaineistetaan vedellä. Useimmat kilpailijat käyttävät öljypainetestiä, mutta Pematicin prosessi on niin hallittu, että vesi riittää, ja öljyä käytetään vain silloin, kun asiakas sitä erikseen vaatii. Vesitestaus ei siis ole kevyempi tapa testata, vaan mittari sille, kuinka vähän prosessissa jää arvattavaa.

Suoja on maalin alla, ei maalissa

Ennen maalausta jokainen sylinteri upotetaan neljä metriä syvään esikäsittelyaltaaseen. Käsittelyaine on nanopohjainen yhdiste, joka antaa korroosiosuojan ilman VOC-päästöjä, ilman terveysriskejä ja ilman ylimääräistä energiankulutusta.

Ero kilpailijoihin ei ole kosmeettinen. Tyypillisesti öljy poistetaan ennen maalausta fosforihappopesulla, joka antaa maalille hyvän tartunnan, mutta jos maali vaurioituu, kappale alkaa ruostua välittömästi, koska mitään suojaa ei ole alla. Fosforihappo myös tunkeutuu laakereihin ja aiheuttaa ruostumista, jota ei enää saa pysäytettyä, joten sylinteri voi olla pilalla ennen kuin se on edes saapunut asiakkaalle. Pematicin käsittely jättää suojakerroksen myös niille sylintereille, jotka odottavat maalaamattomina kuljetusta ulkovarastossa.

Jäljitettävyys päättyy vasta raudan sulatusnumeroon

Jokaiseen sylinteriin merkitään valmistusnumero, jonka kautta selviää, kuka on tehnyt minkä työvaiheen, milloin se on tehty ja mistä erästä raaka-aine on peräisin, aina raudan sulatusnumeroon asti. Näin pitkälle ei ole koskaan tarvinnut mennä, mutta juuri se, että järjestelmä mahdollistaa sen, on ratkaiseva silloin, kun asiakkaan auditointiryhmä saapuu paikalle käymään läpi tuotantoprosessit, laadunhallinnan ja dokumentoinnin. Näitä auditointeja Pematic on läpäissyt toistuvasti, ja sylintereille annetaan 12 kuukauden takuu toimituksesta, enimmillään 24 kuukautta.

Toimitusvarmuus syntyy minuuteista, ei lupauksista

Pematicin tuotanto ei ole koskaan pysäyttänyt asiakkaan linjaa. Tarvittaessa sylinterit lähtevät taksilla, jotta ne ovat aamulla kokoonpanolinjalla, ja asiakkaisiin ollaan yhteydessä päivittäin sen selvittämiseksi, mitä tarvitaan tänään ja mitä huomenna. Tuotantojärjestys mukautuu sen mukaan.

Sama joustavuus jatkuu suunnittelussa, joka kuuluu toimitukseen ilman eri hintaa. Kun asiakkaan muutokset päivittyvät piirustuksiin, uudet kuvat ovat tuotannon käytettävissä välittömästi. Monessa pienemmässä koneenrakennusyrityksessä omistaja on samaan aikaan toimitusjohtaja, ostaja ja suunnittelija, ja hänelle tämä on käytännössä yksi kokonainen työrooli vähemmän hoidettavana.

Tästä koostuu se, mitä toimitusvarmuudella lopulta tarkoitetaan. Kun asetus vaihtuu viidessä minuutissa, tilausjärjestystä voi vielä muuttaa silloin, kun asiakas soittaa aamulla. Puolen vuosisadan aikana Muuramessa on rakennettu tehdas, jossa lupausta ei tarvitse antaa suurella äänellä, koska se on mitattu minuutteihin.

verkkoasema oy – suomen kokenein teollisuuden markkinointikumppani

ko­ne­pa­jan mark­ki­noin­tio­pas

Keskustelimme yli 80 konepajan päättäjän kanssa. Sama teema toistui jokaisessa kohtaamisessa: markkinointi on jäänyt sivurooliin ja siellä, missä sitä tehdään, tulokset eivät vaikuta. Sen halusimme korjata.

Lataa maksuton Konepajamarkkinoinnin opas ilmaiseksi. Ei sähköpostiosoitetta tai muita velvoitteita.