Video|Lyhytdokumentit

Pematic: sylinteri testataan vedellä, ei öljyllä

Kun hydrauliikkasylinteri toimii, sitä ei huomaa. Pematic valmistaa Muuramessa noin 50 000 sylinteriä vuodessa, ja niitä on noin 1 600 erilaista mallia. Millainen tehdas syntyy siitä, että lähes jokainen tilaus poikkeaa edellisestä, mutta toimitusaika pitää silti luvata etukäteen?

Sylinteri on osa, jota koneenrakentaja harvoin pysähtyy ajattelemaan. Se nostaa, kääntää, puristaa ja ohjaa, ja niin kauan kuin se tekee työnsä, se on osaluettelossa yksi rivi muiden joukossa. Sitten se pettää kentällä, ja samalla selviää, kuinka kriittinen osa se oli. Hydraulijärjestelmien vikapartikkeleista suurin osa on tutkitusti peräisin juuri sylintereistä, joten kysymys ei lopulta ole osan hinnasta vaan siitä, kuinka hallittu prosessi sen takana on.

Vaihtelu on Muuramessa perustila, ei poikkeus

Pematicin tuotantolaitos on kasvanut vuodesta 1975 alkaen kymmenessä laajennuksessa 8 000 lämmitettyyn neliömetriin. Sylintereiden koko vaihtelee puolesta metristä kolmeen metriin, asiakkaita on noin 150 ja moni niistä on ollut mukana vuosikymmeniä. Tuotanto jakautuu koneistukseen, hitsaukseen ja kokoonpanoon, ja jokaisessa sylinterissä on noin 25 osaa. Käytännössä tämä tarkoittaa, ettei kahta samanlaista viikkoa juuri tule. Koko tehdas on rakennettu sen varaan, ettei vaihtelu muutu epävarmuudeksi.

Yhdellä kiinnityksellä syntyy tarkempi kappale

Koneistamo on tuotannon teknologinen sydän. Tehtaalla on monitoimityöstökoneita, jotka työstävät monimutkaisen kappaleen yhdellä kiinnityksellä ja usealla työkalulla samanaikaisesti. Kun kappaleessa on A- ja B-portit, venttiilipinnat ja muut vaativat geometriat, kone tekee ne kaikki yhdellä otteella.

Käytännön merkitys on kahtalainen. Aiemmin vaativan kappaleen koneistus saattoi viedä kuusi tuntia, koska se piti siirtää koneelta toiselle useassa vaiheessa, ja nykyään sama kappale valmistuu reilussa tunnissa. Tärkeämpää on kuitenkin se, mitä kiinnitysten vähentäminen tekee tarkkuudelle. Joka kerta kun kappale irrotetaan ja kiinnitetään uudelleen, syntyy mittaheittoa, koska asettelusta ei saa kahdella kerralla täysin samanlaista. Kun kiinnityksiä on yksi, tuota heittoa ei pääse syntymään.

Myös ohjelmointi on nopeutunut, sillä 3D-mallista voidaan generoida työstöohjelma suoraan post-prosessorin kautta. Uutta mallia ei siis tarvitse odottaa päiviä.

Robotti tekee saman jäljen jokaisena viikonpäivänä

Hitsaus on sylinterivalmistuksen kriittisin vaihe, ja se on Pematicilla siirtynyt lähes kokonaan roboteille. Syy on tasaisuus. Käsin hitsattaessa maanantaiaamu ja perjantai-iltapäivä tuottivat aina hieman eri tuloksen, kun taas robotti tekee saman jäljen joka kerta.

Laatua ei kuitenkaan varmisteta pelkällä koneella. ISO 3834-2 -sertifikaatti asettaa tiukat vaatimukset koko prosessin hallinnalle, hitsauslangat eivät saa altistua liialliselle kosteudelle tai poikkeavalle lämpötilalle, ja kirjanpito on niin tarkkaa, että poikkeama voi johtaa hitsausten hylkäämiseen. Teknologia on samalla muuttanut työn luonteen, sillä kylmäkaarihitsaus on käytännössä poistanut roiskeet, ja kun ennen neljän tunnin hitsausta seurasi viiden tunnin hionta, nykyään hiontaa ei juuri tarvita. Halli kuulostaa toiselta, entinen rätinä on vaihtunut hiljaiseen narinaan.

Seuraava askel on jo kehityksessä. Lappeenrannan yliopiston kanssa käynnissä olevassa hankkeessa tutkitaan hitsausteknologiaa, joka olisi moninkertaisesti nykyistä nopeampi ja aiheuttaisi kappaleeseen vähemmän muodonmuutoksia. Kysymys on konkreettinen, koska hitsauksen lämpö muuttaa putken muotoa, ja jos muutos on liian suuri, mäntä ei enää mahdu sisään. Investoinnin kokoluokka on 1,5 miljoonaa euroa.

Puhtaus on hydrauliikassa mitattava asia, ei siisteyskysymys

Ennen kokoonpanoa kaikki komponentit kulkevat pesukoneiden läpi, ja pesussa käytetään absoluuttista suodatusta, jolloin teoriassa yksikään partikkeli ei pääse läpi. Sauvamagneetti kerää lisäksi metallipölyn. Vaativimmat asiakkaat eivät tyydy lupaukseen, vaan kaatavat sylinteriin nestettä, laskevat sen petrimaljaan ja tutkivat mikroskoopilla, löytyykö tietyn kokoluokan ylittäviä partikkeleita.

Sama tarkkuus jatkuu pinnanlaadussa. Sylinteriputken sisäpinnan on oltava niin sileä, että tiivisteet toimivat vuosikymmeniä, joten pinnanlaatua mitataan tuhannesosan tarkkuudella, jokainen uusi kappale ja sen jälkeen joka kymmenes. Myös toimittajilta tulevat putket tarkastetaan, ja jos profiilista löytyy huippu, raaka-aine reklamoidaan eteenpäin.

Kokoonpanon jälkeen sylinteri koepaineistetaan vedellä. Useimmat kilpailijat käyttävät öljypainetestiä, mutta Pematicin prosessi on niin hallittu, että vesi riittää, ja öljyä käytetään vain silloin, kun asiakas sitä erikseen vaatii. Vesitestaus ei siis ole kevyempi tapa testata, vaan mittari sille, kuinka vähän prosessissa jää arvattavaa.

Suoja on maalin alla, ei maalissa

Ennen maalausta jokainen sylinteri upotetaan neljä metriä syvään esikäsittelyaltaaseen. Käsittelyaine on nanopohjainen yhdiste, joka antaa korroosiosuojan ilman VOC-päästöjä, ilman terveysriskejä ja ilman ylimääräistä energiankulutusta.

Ero kilpailijoihin ei ole kosmeettinen. Tyypillisesti öljy poistetaan ennen maalausta fosforihappopesulla, joka antaa maalille hyvän tartunnan, mutta jos maali vaurioituu, kappale alkaa ruostua välittömästi, koska mitään suojaa ei ole alla. Fosforihappo myös tunkeutuu laakereihin ja aiheuttaa ruostumista, jota ei enää saa pysäytettyä, joten sylinteri voi olla pilalla ennen kuin se on edes saapunut asiakkaalle. Pematicin käsittely jättää suojakerroksen myös niille sylintereille, jotka odottavat maalaamattomina kuljetusta ulkovarastossa.

Jäljitettävyys päättyy vasta raudan sulatusnumeroon

Jokaiseen sylinteriin merkitään valmistusnumero, jonka kautta selviää, kuka on tehnyt minkä työvaiheen, milloin se on tehty ja mistä erästä raaka-aine on peräisin, aina raudan sulatusnumeroon asti. Näin pitkälle ei ole koskaan tarvinnut mennä, mutta juuri se, että järjestelmä mahdollistaa sen, on ratkaiseva silloin, kun asiakkaan auditointiryhmä saapuu paikalle käymään läpi tuotantoprosessit, laadunhallinnan ja dokumentoinnin. Näitä auditointeja Pematic on läpäissyt toistuvasti, ja sylintereille annetaan 12 kuukauden takuu toimituksesta, enimmillään 24 kuukautta.

Luottamus on se, mitä sylinteristä lopulta ostetaan

Pematicin tuotanto ei ole koskaan pysäyttänyt asiakkaan linjaa. Tarvittaessa sylinterit lähtevät taksilla, jotta ne ovat aamulla kokoonpanolinjalla, ja asiakkaisiin ollaan yhteydessä päivittäin sen selvittämiseksi, mitä tarvitaan tänään ja mitä huomenna. Tuotantojärjestys mukautuu sen mukaan.

Sama joustavuus jatkuu suunnittelussa, joka kuuluu toimitukseen ilman eri hintaa. Kun asiakkaan muutokset päivittyvät piirustuksiin, uudet kuvat ovat tuotannon käytettävissä välittömästi. Monessa pienemmässä koneenrakennusyrityksessä omistaja on samaan aikaan toimitusjohtaja, ostaja ja suunnittelija, ja hänelle tämä on käytännössä yksi kokonainen työrooli vähemmän hoidettavana.

Hyvin tehty sylinteri ei päädy koskaan palaveriin. Se vain toimii, eikä kukaan muista sitä erikseen. Muuramessa on tehty puolen vuosisadan ajan töitä juuri sen eteen, ettei kukaan huomaisi.

verkkoasema oy – suomen kokenein teollisuuden markkinointikumppani

ko­ne­pa­jan mark­ki­noin­tio­pas

Keskustelimme yli 80 konepajan päättäjän kanssa. Sama teema toistui jokaisessa kohtaamisessa: markkinointi on jäänyt sivurooliin ja siellä, missä sitä tehdään, tulokset eivät vaikuta. Sen halusimme korjata.

Lataa maksuton Konepajamarkkinoinnin opas ilmaiseksi. Ei sähköpostiosoitetta tai muita velvoitteita.